Le termoformatrici Newpack sono progettate e costruite secondo le più moderne tecnologie e raggiungono un perfetto equilibrio tra sicurezza, rispetto dei criteri ecologici, igienicità e massima economicità di utilizzo, per aumentare il valore del business di chi le sceglie.

Fra i vantaggi che le rendono uniche ed apprezzate ormai in tutto il mondo, vi è la possibilità di essere concepite “su misura”, in base alle esigenze di ogni singolo cliente e del prodotto da trattare.

Anche le più ambiziose sfide, grazie a ciò, sono sempre state vinte dagli esperti che, all’interno, seguono i progetti dall’idea al risultato finale.Il perfetto funzionamento dei macchinari a lungo  nel tempo, è garantito dalla solidità di realizzazione degli stessi e dalla possibilità di completi upgrade.

Rapidità - Facilità - Semplicità
Nell’ottica di ottimizzare l’impiego dei film plastici indispensabili per la realizzazione dei contenitori, Newpack ha messo a punto un sistema che permette di sostituirli senza perdita di tempo e senza fermare la macchina.

Ciò comporta enormi risparmi di costi legati, sia ai materiali di consumo, che agli interventi degli operatori.

I cicli produttivi sono quindi molto più efficienti e gestibili agevolmente.
Anche l’ergonomia è divenuta un punto cruciale sul quale negli ultimi anni l’azienda ha investito molte risorse.
Le macchine sono divenute quindi di più facile utilizzo ed accessibilità per agevolare le operazioni di manutenzione ordinaria.

I nuovi software hanno reso il set-up della macchina più intuitivo e rapido negli adattamenti dovuti ai fisiologici mutamenti delle condizioni del prodotto e dei materiali di consumo.

Il Modem Service di cui ogni macchina è dotata, permette agli operatori presso la sede di Newpack di analizzare in remoto i parametri di funzionamento presso il cliente, di mettere in atto eventuali azioni correttive, o di ottimizzazione del processo e di previene eventuali anomalie. È un ottimo ausilio per la manutenzione preventiva.

Versione Ultra Clean
La Versione Ultra-Clean, continua o intermittente, è dotata di un tunnel che viene tenuto in sovrapressione con aria sterile ed il film di copertura viene igienizzato con raggi ultra violetti.

In aggiunta, tutte le parti a contatto con il prodotto finale sono in AISI 316 e tutti i componenti della macchina sono soggetti a certificazione FDA e pertanto ritenuti ad altissimo livello di igiene.

A richiesta, è possibile fornire sistemi di ionizzazione dei film per eliminare preventivamente qualsiasi tipo di impurità dovuta allo stoccaggio.