Le termoformatrici Newpack sono progettate e costruite secondo le più moderne tecnologie e raggiungono un perfetto equilibrio tra sicurezza, rispetto dei criteri ecologici, igienicità e massima economicità di utilizzo, per aumentare il valore del business di chi le sceglie.
Fra i vantaggi che le rendono uniche ed apprezzate ormai in tutto il mondo, vi è la possibilità di essere concepite “su misura”, in base alle esigenze di ogni singolo cliente e del prodotto da trattare.
Anche le più ambiziose sfide, grazie a ciò, sono sempre state vinte dagli esperti che, all’interno, seguono i progetti dall’idea al risultato finale.Il perfetto funzionamento dei macchinari a lungo  nel tempo, è garantito dalla solidità di realizzazione degli stessi e dalla possibilità di completi upgrade.

Rapidità - Facilità - Semplicità
Nell’ottica di ottimizzare l’impiego dei film plastici indispensabili per la realizzazione dei contenitori, Newpack ha messo a punto un sistema che permette di sostituirli senza perdita di tempo e senza fermare la macchina.
Ciò comporta enormi risparmi di costi legati, sia ai materiali di consumo, che agli interventi degli operatori.
I cicli produttivi sono quindi molto più efficienti e gestibili agevolmente.
Anche l’ergonomia è divenuta un punto cruciale sul quale negli ultimi anni l’azienda ha investito molte risorse.
Le macchine sono divenute quindi di più facile utilizzo ed accessibilità per agevolare le operazioni di manutenzione ordinaria.
I nuovi software hanno reso il set-up della macchina più intuitivo e rapido negli adattamenti dovuti ai fisiologici mutamenti delle condizioni del prodotto e dei materiali di consumo.
Il Modem Service di cui ogni macchina è dotata, permette agli operatori presso la sede di Newpack di analizzare in remoto i parametri di funzionamento presso il cliente, di mettere in atto eventuali azioni correttive, o di ottimizzazione del processo e di previene eventuali anomalie. È un ottimo ausilio per la manutenzione preventiva.

Versione Totalmente Asettica
La Versione Totalmente Asettica sterilizza sia il materiale plastico, che formerà il contenitore, che il coperchio, mediante immersione degli stessi in vasche contenenti perossido di idrogeno.
A partire dall’estremità iniziale della confezionatrice, fino alla stazione di saldatura, il film avanza all’interno di un tunnel pressurizzato con aria sterile secca, che ne impedisce la contaminazione.
Speciali raschiatori meccanici, ulteriormente assistiti da un flusso laminare di aria sterile calda, rimuovono i residui di perossido di idrogeno.
La tecnologia impiegata è fondamentale per prodotti a rischio di proliferazione batterica/muffe con shelf life particolarmente ridotta.